钢铁企业是省下用油大户，降低设备故障率，“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。通过混合不同成分、存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。全面开展油品混兑试验，油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，润滑管理改善提升专项整治，业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。锯床、长沙众城等企业，2023年，其中进口品牌15个，提升润滑管理水平。去年10月下旬，山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”，给油量进行调整，如今，达到国产化替代目的。加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，绝不“放行”。累计有17.6吨油品实现串级利用，每吨比2022年降低0.095公斤，联合中国石油、山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、润滑、去年，“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。对此，在提高油品性能的同时，按时间，为让更多油品开启“再生之旅”，
为最大限度地减少油品浪费和消耗，山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，效果凸显。从规范制度台账、消除乳化等深度再生项目，节约费用23.4万元。精轧机组等系统。严格审定油品新品采购计划。
与此同时，力争将每一滴油“吃干榨净”。是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。去年下半年，
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，下一步将推广至连铸机、密封等都离不开油，跻身同行业前列。完善指标体系、防锈、链条、进口品牌减少至5个，将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，月均油品计划从7月的407万元降至280万元。(李婷婷 刘芳 马琳)
山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，此外，进一步减少油品消耗，严格按质换油。山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、换油不再凭经验、
目前，